वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा
वेल्ड नेक फ्लैंज उच्च दबाव प्रणालियों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं। वे सबसे आम फ़्लैंज प्रकारों में से एक हैं। उनकी लंबी गर्दन एक सहज कनेक्शन छोड़कर सीधे पाइप पर एक निर्बाध बट वेल्ड की अनुमति देती है। इस वजह से, वे तेल और गैस उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं, जहां उच्च दबाव में निर्भरता महत्वपूर्ण है।
स्लिप-ऑन निकला हुआ किनारा
स्लिप-ऑन फ्लैंज स्थापित करने की सरलता उन्हें निर्माताओं और फैब्रिकेटरों के बीच लोकप्रिय बनाती है। क्योंकि स्लिप-ऑन फ्लैंज में वेल्ड बेवल का अभाव होता है और फ्लैंज स्थान के संबंध में पाइप की लंबाई समायोजन की अनुमति होती है, यह वेल्ड गर्दन के लिए एक आसान और उत्कृष्ट विकल्प है। मैचिंग पाइप में स्लिप-ऑन के बोर में काफी जगह होगी।
सॉकेट-वेल्ड निकला हुआ किनारा
सॉकेट-वेल्ड फ्लैंज उच्च दबाव और तापमान के प्रति लचीले होते हैं, जिससे बिजली उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों को लाभ होता है। सॉकेट में एक साफ पाइप वेल्ड को सक्षम करने के लिए बीच में एक काउंटरबोर के साथ, सॉकेट वेल्ड फ्लैंज कम लोकप्रिय हैं लेकिन फ्लैंज के लिए कोई कम प्रभावी कनेक्शन नहीं है जिसके लिए सामान्य वेल्ड नेक फ्लैंज की तुलना में कम कुल उपलब्ध स्थान की आवश्यकता होती है।
पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा
थ्रेडेड फ्लैंज स्थापित करना आसान है और कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है। वे पाइपिंग सिस्टम और अन्य वातावरणों में एक महत्वपूर्ण घटक हैं जहां बहुत अधिक वेल्डिंग किए बिना एक तंग सील बनाए रखना आवश्यक है। थ्रेडेड फ्लैंज में पुरुष एनपीटी थ्रेडेड पाइपिंग से जुड़ने के लिए बीच में एक महिला एनपीटी धागा होता है।
गुप्त उभरा हुआ किनारा
पाइप प्रणाली के कुछ हिस्सों को बंद करने के लिए ब्लाइंड फ्लैंज आवश्यक हैं। पेट्रोकेमिकल और अन्य खतरनाक सामग्री से संबंधित उद्योगों में ब्लाइंड फ्लैंज भरोसेमंद बाधाएं हैं, जो श्रमिकों की सुरक्षा की गारंटी देते हैं और आपात स्थिति या रखरखाव के दौरान रिसाव को रोकते हैं।
गोद संयुक्त निकला हुआ किनारा
लैप जॉइंट फ्लैंज अन्य सामान्य फ्लैंज प्रकारों की सूची में आता है। इन्हें बैकअप फ्लैंज, लूज रिंग फ्लैंज, लूज हब्ड फ्लैंज और वैन स्टोन फ्लैंज के नाम से भी जाना जाता है। आसानी से अलग किए जाने वाले, लैप ज्वाइंट फ्लैंज लचीलापन प्रदान करते हैं और खाद्य और पेय उद्योग जैसे उद्योगों के लिए बिल्कुल सही हैं जिन्हें नियमित रखरखाव या समायोजन की आवश्यकता होती है।
ताँबा
कॉपर फ्लैंज चालकता प्रदान करने में मदद करते हैं। सबसे अच्छी बात यह है कि वे गैर-चुंबकीय हैं और अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक भार का सामना कर सकते हैं। वे उच्च तापमान वाली सेवा का भी सामना कर सकते हैं। कॉपर फ्लैंज के लिए एक सामान्य स्थान प्लंबिंग है। वे विद्युत घटकों और बिजली उत्पादन के साथ-साथ वाल्व भागों और पंपों में भी सहायक होते हैं।
टाइटेनियम
टाइटेनियम अपने अत्यधिक स्थायित्व और असाधारण रूप से हल्के गुणों के लिए प्रसिद्ध है। एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम फ्लैंज की मांग बढ़ रही है। वे बेहतर विमान निर्माण के लिए टाइटेनियम को प्राथमिकता देते हैं। विमान के फ्रेम में इसके उपयोग के अलावा, टाइटेनियम में गर्मी के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध भी है जो इसे विमान के इंजन के लिए आदर्श सामग्रियों में से एक बनाता है।
अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम के अलावा कोई अन्य धातु उद्योग में व्यापक रूप से लोकप्रिय नहीं है। यह हल्का है और उत्कृष्ट वजन-से-शक्ति अनुपात के साथ आता है। एल्युमीनियम फ्लैंज सतह पर सूक्ष्म ऑक्साइड कोटिंग के साथ आते हैं जो बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। वास्तुशिल्प फ्रेम, समुद्री उपकरण, पहिए और ऑटोमोटिव फ्रेम एल्यूमीनियम मिश्र धातु या एल्यूमीनियम के हैं।
सुपरअलॉय
सुपरअलॉय का आधार कोबाल्ट और निकल जैसे पदार्थों पर होता है। ये धातुएँ कठोर वातावरण का सामना करने के लिए प्रसिद्ध हैं। उन्हें उच्च गर्मी और एसिड संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, जबकि वे पहनने योग्य भी प्रदर्शित करते हैं।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील खाद्य सेवा उपकरण, चिकित्सा उपकरण, या अन्य उपकरणों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्रियों में से एक है जिन्हें बार-बार साफ करने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग यहीं तक सीमित नहीं है; वे ओवन और भट्टियों में भी सहायक होते हैं जिन्हें उच्च ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील फ्लैंज कई उपयोगकर्ताओं के बीच आम प्राथमिकताओं में से एक है।
टूल स्टील
टूल स्टील बिलेट्स या सिल्लियां फ्लैंज के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। इसका कारण यह है कि इनमें कार्बन और अन्य मिश्रधातुएँ होती हैं जो लोहे के साथ मिल जाती हैं। यह संयोजन स्टील को मजबूत बनाने में मदद करता है और इसे अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी और मजबूत बनाता है। टूल स्टील का सबसे आम उपयोग उन अनुप्रयोगों में होता है जिन्हें निरंतर संचालन के दौरान स्थायित्व और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
कार्बन स्टील
निर्माता आमतौर पर कार्बन स्टील के विभिन्न ग्रेड का उपयोग करते हैं जो फ्लैंज के उत्पादन में मदद करते हैं। यह आमतौर पर लचीलापन, प्रभाव शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता पर निर्भर करता है। निम्न कार्बन स्टील का उदाहरण लें; यह मजबूत और अत्यधिक लचीला है क्योंकि इसमें कार्बन की मात्रा सबसे कम होती है।
अलॉय स्टील
मिश्र धातु इस्पात लौह आधारित उत्पादों में से एक है जो चार प्रतिशत से कम क्रोमियम के साथ आता है। इसमें निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, मैंगनीज, तांबा और सिलिकॉन जैसी सामग्रियां शामिल हैं। मिश्र धातु इस्पात उन सामग्रियों में से एक है जिसका पाइप कनेक्टर के निर्माण में बहुत उपयोग होता है। यह टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी है, सख्त है और जितना आप सोच सकते हैं उससे कहीं ज्यादा मजबूत है।
फ्लैंगेस के प्रमुख घटक
निकला हुआ किनारा चेहरा
यह सीलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले गैसकेट के संपर्क के क्षेत्र को संदर्भित करता है। आमतौर पर, एक गैस्केट दो विपरीत निकला हुआ किनारा चेहरों के बीच बैठता है।
निकला हुआ किनारा सतहें
यह फ्लैंज फेस सीलिंग सतह की स्थिति है। सतह दाँतेदार या चिकनी होती है।
निकला हुआ किनारा हब
फ्लैंज हब वह अनुभाग है जो फ्लैंज से जुड़ने वाले पाइप को समायोजित करता है।
निकला हुआ किनारा ब्लेड
इसमें वह क्षेत्र शामिल है जहां बोल्ट निकला हुआ किनारा और उसके चेहरे दोनों से होकर गुजरते हैं।
ऊब पैदा करना
बोर निकला हुआ किनारा में केंद्रीय छेद है जहां से पाइप गुजरता है।
गर्दन (वेल्ड गर्दन फ्लैंज के लिए)
यह वह सिरा है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से कनेक्टिंग पाइप या फिटिंग से जुड़ता है। आमतौर पर तनाव वितरण और सुदृढीकरण की अनुमति देने के लिए पतला किया जाता है।
बाहरी व्यास (ओडी)
बाहरी व्यास निकला हुआ किनारा चेहरे के दो विपरीत किनारों के बीच की दूरी है।
उठा हुआ चेहरा (आरएफ)
इन फ्लैंजों में एक आंतरिक बोर सर्कल गैस्केट और बोर के चारों ओर एक छोटा ऊंचा हिस्सा होता है। विभिन्न दबाव और तापमान रेटिंग के लिए उभरे हुए फेस फ्लैंज हैं। इसके अलावा, तेल और गैस और रासायनिक इंजीनियरिंग क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले फ्लैंज का सबसे प्रचलित रूप आरएफ फ्लैंज है।
पुरुष और महिला चेहरा (एम एंड एफ)
गैस्केट को अपनी जगह पर रखने के लिए, इन फ्लैंजों में ऊंचे हिस्से और मिलते-जुलते खांचे होते हैं। हालाँकि, गैसकेट प्रतिधारण महिला के चेहरे पर होता है, जो अधिक सटीक स्थिति और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करता है।
जीभ और नाली (टी एंड जी)
इन फ्लैंजों पर खांचे और उभरे हुए क्षेत्र नर और मादा चेहरे के फ्लैंजों को प्रतिबिंबित करते हैं। यह स्थापना की सुविधा देता है क्योंकि डिज़ाइन फ्लैंज के स्व-संरेखण को प्रोत्साहित करता है और गैसकेट गोंद के लिए एक भंडार बनाता है।
चपटा चेहरा
जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, फ़्लैट फ़ेस फ़्लैंज की सतह समतल होती है। उनके पास अधिकांश फ़्लैंज सतह को कवर करने वाला एक पूर्ण-चेहरा गैसकेट भी होता है।
रिंग जॉइंट फेस (आरटीजे)
उच्च दबाव और तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले इस फेस प्रकार में एक पायदान होता है जिसमें सील को बनाए रखने के लिए एक धातु गैसकेट रखा जाता है।
संबंध
फ्लैंज एक जोड़ पर घटकों के संयोजन की अनुमति देते हैं। एक निकला हुआ किनारा पाइप या उपकरण की बाहरी परिधि पर लगाया जाता है, जबकि दूसरा निकला हुआ किनारा जोड़ के विपरीत दिशा में लगाया जाता है। विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करते हुए, वे बोल्ट और नट का उपयोग करके सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं।
सहनशीलता
फ्लैंज सिस्टम के भीतर दबाव, तापमान और अन्य बलों के खिलाफ प्रतिरोध प्रदान करते हैं। फ़्लैंज द्वारा प्रदान किए गए ठोस कनेक्शन के कारण पाइपलाइनों या उपकरणों के बीच उच्च दबाव या तापमान परिवर्तन को प्रभावी ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
सील
फ़्लैंज का उपयोग जोड़ पर सीलिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है। जोड़ पर गैस्केट या सीलिंग सामग्री पाइपलाइनों के भीतर तरल पदार्थ या गैसों के अवांछित रिसाव को रोकती है। यह सुरक्षित संचालन और पर्यावरण संरक्षण के लिए महत्वपूर्ण है।
असेंबली और रखरखाव में आसानी
फ्लैंज पाइपों या उपकरणों को आसानी से जोड़ने और अलग करने की अनुमति देते हैं। जब मरम्मत, रखरखाव, या संशोधन की आवश्यकता होती है, तो भागों को जल्दी से अलग किया जा सकता है और फ्लैंज का उपयोग करके पुन: जोड़ा जा सकता है। यह उत्पादन निरंतरता और दक्षता के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।
FLEXIBILITY
फ़्लैंज विभिन्न पाइप व्यास, दबाव वर्गों या सामग्रियों के बीच संक्रमण को सक्षम करते हैं। विभिन्न तत्वों को एक साथ लाने और अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए उनका उपयोग विभिन्न घटकों या प्रणालियों के जोड़ों में किया जाता है।
कच्चा माल
पहली प्रक्रिया में, सिस्टम नियंत्रण परीक्षण प्रमाण पत्र और दृश्य और आयाम के अनुसार आपूर्ति कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करता है। स्टेनलेस स्टील फ्लैंज सर्वोत्तम गुणवत्ता के हैं जो विभिन्न गैर-सहायक स्थितियों के लिए उच्च स्थायित्व, ताकत और प्रतिरोधकता सुनिश्चित करते हैं।
सामग्री निरीक्षण
इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (आईक्यूसी) उत्पादन शुरू होने से पहले किसी उत्पाद के निर्माण के लिए सामग्री और भागों की गुणवत्ता का निरीक्षण करने की प्रक्रिया है। आने वाले निरीक्षण के साथ, आप पहले आइटम निरीक्षण या उत्पादन निरीक्षण के दौरान भी गुणवत्ता के लिए रासायनिक विश्लेषण को नियंत्रित और जांच सकते हैं।
सामग्री काटना
इस प्रक्रिया में मध्य प्लेट से धारियों को काटकर और फिर उन्हें गोल आकार में रोल करके फ्लैंज के निर्माण को संदर्भित किया जाता है। अन्य सभी प्रक्रियाओं और रोलिंग प्रक्रिया के बाद, वेल्ड करें और फिर गोल आकार को संपीड़ित करें, और अंत में दाँतेदार सर्पिल फिनिश और बोल्ट छेद की प्रक्रिया करें। हम वजन मापते हैं, कटी हुई सतहों की जांच करते हैं और अंकन करते हैं।
निकला हुआ किनारा फोर्जिंग
फोर्ज्ड फ्लैंज में आमतौर पर कास्ट फ्लैंज की तुलना में कार्बन की मात्रा कम होती है और जंग लगने का खतरा कम होता है। फोर्जिंग में सामग्री ग्रेड की जांच, वजन मापना और तापमान को नियंत्रित करना। जाली निकला हुआ किनारा यह है कि आंतरिक संरचना अस्थिर है, और कास्टिंग में छेद और उपस्थिति जैसे कोई दोष नहीं हैं।
उष्मा उपचार
ताप उपचार की इस प्रक्रिया में, समग्र फोर्जिंग शीतलन गति सबसे धीमी होती है, मानकीकरण शीतलन गति तेज होती है, शीतलन गति को कम करना तेज होता है। फ़्लैंज परस्पर जुड़े हुए हैं और प्रक्रिया में निरंतर हैं। इस प्रक्रिया में समाधान उपचार और यांत्रिक परीक्षण भी करें।
फोर्जिंग रोलिंग
यह एक फोर्जिंग विधि है जो धातु के हिस्से को आकार देने के लिए विपरीत रोल का उपयोग करती है। रोल फोर्जिंग सामग्री के विरूपण को प्राप्त करने के लिए रोल का उपयोग करती है, इसे मुख्य रूप से धातु फोर्जिंग प्रक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया जाता है न कि रोलिंग प्रक्रिया के रूप में। धातु के हिस्सों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रोल की फोर्जिंग संरचना केवल रोल के किनारे के एक हिस्से पर ही चालू होती है।
अंतिम निरीक्षण
इस विधि में फ्लैंज के आयाम और आकार को मापें और निरीक्षण करें। व्यास की जांच यह नियंत्रित करने के लिए की जाती है कि फ्लैंज का उपयोग किस आकार के पाइप के साथ किया जा सकता है, इसलिए आपको फ्लैंज के अंदर के हिस्से को बाहर से अलग उपयोग करके यह जानकारी प्राप्त करनी होगी। हम बेहतरी के लिए कुछ दृश्य परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण भी करते हैं।
जंग रोधन
स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के लिए मानक जंग रोकथाम उपचार में पीला (गोल्डन) पेंट कोटिंग, ब्लैक पेंट कोटिंग / ब्लैक फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट, वार्निश पेंट कोटिंग, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग कोटिंग (कोल्ड), वार्निश एंटीरस्ट ऑयल कोटिंग, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग आदि शामिल हैं। निकला हुआ किनारा।
खैर पैकिंग
स्टील फ्लैंग्स को समुद्र में चलने योग्य पैकिंग विधि के साथ पैक किया जाना चाहिए और फिर ग्राहकों तक पहुंचाया जाना चाहिए, आम तौर पर पैकिंग तरीके में लकड़ी के बक्से, लोहे और स्टील के पिंजरे, लकड़ी के फूस, लोहे और स्टील के फूस आदि शामिल होते हैं। सामान्य लकड़ी के बक्से या पैलेट के कारण धूमन उपचार करना पड़ता है, हम आम तौर पर धूमन उपचार के बिना एसएस फ्लैंग्स को पैक करने के लिए प्लाईवुड फूस या प्लाईवुड केस या बॉक्स का उपयोग करते हैं।
हम चीन में पेशेवर फ़्लैंज निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली OEM और ODM सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम हमारे कारखाने से थोक अनुकूलित फ्लैंज में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं।
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