हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट
यह उत्पाद हेक्सागोनल हेड डिज़ाइन को अपनाता है, जो अधिक टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता प्रदान करता है और सुरक्षित और विश्वसनीय बन्धन प्रभाव सुनिश्चित करता है। उत्पाद उच्च गुणवत्ता और उच्च शक्ति निकल-आधारित मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट स्थायित्व और तन्य शक्ति प्रदान करते हैं और विभिन्न उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं।
भारी हेक्स हेड बोल्ट
हेवी हेक्स हेड बोल्ट का निर्माण कोल्ड हेडिंग और हॉट फॉर्मिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा 1/8"- 3" (एम3 - एम80) के नाममात्र व्यास में किया जाता है। हम यूएससीएस/इंपीरियल और मीट्रिक दोनों आकारों में फास्टनरों की पेशकश करते हैं। भारी हेक्स हेड बोल्ट लागू एएसटीएम, एएनएसआई, एएसएमई, एसएई, एपीआई, एनएएस, एएन, एमएस, एनएसीई, आईएसओ, डीआईएन और केएस मानकों को पूरा करता है।
राउंड बेंड यू बोल्ट
राउंड बेंड यू बोल्ट 1/8"- 3" (एम3 - एम80) तक के नाममात्र व्यास में निर्मित होते हैं। हम यूएससीएस/इंपीरियल और मीट्रिक दोनों आकारों में फास्टनरों की पेशकश करते हैं। राउंड बेंड यू बोल्ट लागू एएसटीएम, एएनएसआई, एएसएमई, एसएई, एपीआई, एनएएस, एएन, एमएस, एनएसीई, आईएसओ, डीआईएन और केएस मानकों को पूरा करते हैं।
प्लग और बुशिंग्स
प्लग और बुशिंग का निर्माण कोल्ड हेडिंग और हॉट फॉर्मिंग तकनीक द्वारा किया जाता है, और नाममात्र व्यास 1/8 "से 3" (एम 3 से एम 80) तक होता है। हम यूएससीएस/अंग्रेजी और मीट्रिक आकारों में प्लग और बुशिंग प्रदान करते हैं। हमारे फास्टनर लागू एएसटीएम, एएनएसआई, एएसएमई, एसएई, एपीआई, एनएएस, एएन, एमएस, एनएसीई, आईएसओ, डीआईएन और केएस मानकों को पूरा करते हैं।
कार्बन स्टील
अपनी कम लागत और सामान्य प्रयोजन की ताकत के कारण, कार्बन स्टील बोल्ट सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार के बोल्टों में से एक हैं।
ग्रेड 2, ग्रेड 5, और ग्रेड 8 जैसे ग्रेड उपलब्ध हैं, प्रत्येक ग्रेड ताकत और स्थायित्व के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं।
कार्बन स्टील बोल्ट का उपयोग निर्माण और ऑटोमोबाइल सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।
अलॉय स्टील
मिश्र धातु इस्पात बोल्ट यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए कार्बन स्टील के साथ विशेष मिश्र धातु घटकों को मिलाकर बनाए जाते हैं।
क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल और वैनेडियम सामान्य मिश्र धातु तत्व हैं जिनका उपयोग ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।
मिश्र धातु इस्पात बोल्ट उच्च-तनाव अनुप्रयोगों और संक्षारण प्रतिरोधी स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
स्टेनलेस स्टील
क्रोमियम स्टेनलेस स्टील बोल्ट में मौजूद होता है, जो सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड कोटिंग बनाता है, जो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
स्टेनलेस स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए, 304, 316) में संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के विभिन्न स्तर होते हैं।
स्टेनलेस स्टील बोल्ट का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां नमी या संक्षारक स्थितियां मौजूद होती हैं।
टाइटेनियम
टाइटेनियम बोल्ट अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के लिए प्रसिद्ध हैं।
इन्हें वैमानिकी, चिकित्सा और समुद्री अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से नियोजित किया जाता है जहां वजन में बचत और गंभीर वातावरण में लचीलापन महत्वपूर्ण है।
टाइटेनियम बोल्ट स्टील बोल्ट की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन कुछ अनुप्रयोगों में उनके विशिष्ट फायदे हैं।
पीतल
पीतल के बोल्ट तांबे-जस्ता मिश्र धातु से बने होते हैं।
उनमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और आकर्षक लुक है।
सजावटी और गैर-चुंबकीय अनुप्रयोग पीतल के बोल्ट के लिए सामान्य उपयोग हैं।
अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम मिश्र धातु बोल्ट हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी हैं।
इन्हें ऐसे अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है जिनमें वजन घटाने की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस क्षेत्र।
पीतल
कांस्य बोल्ट तांबे-टिन मिश्र धातु से बने होते हैं जिनमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति होती है।
इन्हें अक्सर समुद्री और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है।
निकल मिश्र धातु
इनकोनेल और मोनेल जैसे निकेल मिश्र धातुओं में मजबूत तापमान, संक्षारण और तनाव प्रतिरोध होता है।
इनका उपयोग एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे कठोर वातावरण में किया जाता है।
धागा डिजाइन
बोल्ट पर धागों को नट के साथ जोड़े जाने पर सुरक्षित पकड़ प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न थ्रेड प्रोफाइल, जैसे मोटे या महीन धागे, विशिष्ट अनुप्रयोगों को पूरा करते हैं।
सिर का प्रकार
बोल्ट विभिन्न प्रकार के हेड में आते हैं, जिनमें हेक्स, चौकोर, गोल या फ़्लैंज हेड शामिल हैं। प्रत्येक एक विशिष्ट उद्देश्य को पूरा करता है, टॉर्क अनुप्रयोग और पहुंच के संदर्भ में अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।
सामग्री की संरचना
बोल्ट की सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। सामान्य सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं, प्रत्येक को ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर चुना जाता है।
कोटिंग्स और फ़िनिश
बोल्टों को उनके प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाने के लिए लेपित या फिनिश किया जा सकता है। विकल्पों में विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए जस्ता चढ़ाना, गैल्वनीकरण, या टेफ्लॉन जैसी कोटिंग्स शामिल हैं।
बोल्ट का अनुप्रयोग
वास्तुकला के क्षेत्र में. बोल्ट का उपयोग इस्पात संरचनाओं, पुलों, टावर क्रेन आदि जैसे इस्पात संरचनाओं, पूर्वनिर्मित घटकों, कंक्रीट इत्यादि जैसे भवन घटकों को जोड़ने और मजबूत करने के लिए किया जाता है।
परिवहन के क्षेत्र में. बोल्ट का उपयोग कारों, ट्रेनों और हवाई जहाज जैसे वाहनों के निर्माण और रखरखाव में विभिन्न घटकों और यांत्रिक घटकों को कसने और जोड़ने के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में. बोल्ट का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण या सर्किट बोर्ड को सुरक्षित करने के साथ-साथ तार कॉइल और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
गृह सज्जा उद्योग. फर्नीचर, सजावट और अन्य समान घरेलू अनुप्रयोगों के निर्माण में, बोल्ट का उपयोग आमतौर पर कनेक्टिंग घटकों के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस क्षेत्र. बोल्ट का उपयोग विमान के संरचनात्मक घटकों, पंखों, सीट बेल्टों को ठीक करने और इंजन, ट्रांसमिशन और पहियों जैसे ऑटोमोटिव घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
सिर
सिर बोल्ट का सबसे ऊपरी भाग होता है। यह उपकरण के लिए एक मनोरंजक सतह के रूप में कार्य करता है। बोल्ट को कसने या ढीला करने के लिए, उपयुक्त बिट वाले एक उपकरण को सिर को पकड़ना चाहिए। अधिकांश बोल्ट में हेड रिंच-प्रकार होता है।
टांग
सिर के नीचे शंख है। शैंक बोल्ट का चिकना हिस्सा है जो थ्रेडिंग से रहित होता है। इसे शामिल वर्कपीस के रेडियल मूवमेंट को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पैर के बिना, बोल्ट के ढीले होने की अधिक संभावना है। कुछ वर्कपीस कंपन उत्पन्न करते हैं, जबकि अन्य अपने आस-पास के वातावरण में कंपन के संपर्क में आते हैं।
सूत्रण
सभी बोल्ट में थ्रेडिंग होती है। थ्रेडिंग वह है जो बोल्ट को वर्कपीस के अंदर या बाहर जाने की अनुमति देती है। हालाँकि, अधिकांश बोल्ट में पूरी थ्रेडिंग नहीं होती है। वे आगे हैं, उसके बाद एक चिकने पैर और अंत में थ्रेडिंग है। बोल्ट के प्रकार के आधार पर, शैंक थ्रेडिंग की तुलना में बड़े सतह क्षेत्र को कवर कर सकता है। हालाँकि, सभी बोल्ट में थ्रेडिंग होती है।
विभिन्न बोल्ट ग्रेड क्या हैं?
ग्रेड 2
ग्रेड 2 बोल्ट आमतौर पर निम्न या मध्यम कार्बन स्टील से निर्मित होते हैं। इस ग्रेड के बोल्ट में कोई रेडियल लाइन नहीं होती है। 1/4″ से 3/4″ नाममात्र आकार सीमा वाले इस ग्रेड के बोल्ट की न्यूनतम तन्यता ताकत लगभग 57000 पीएसआई है और आकार की उपज ताकत 3/4″ से 1/2″ 36000 पीएसआई है।
ग्रेड 5
ग्रेड 2 बोल्ट के विपरीत, ग्रेड 5 बोल्ट में 5 रेडियल लाइनें होती हैं। ये बोल्ट मध्यम कार्बन स्टील से निर्मित होते हैं। ये बोल्ट दो अलग-अलग आकार श्रेणियों में आते हैं - 1/4″ से 1″ और 1″ से 1 1/2″, जिनका प्रूफ लोड क्रमशः 85000 पीएसआई और 74000 पीएसआई है।
ग्रेड 8
ग्रेड 8 बोल्ट मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। इस ग्रेड के बोल्ट में 6 रेडियल लाइनें होती हैं। ग्रेड 8 बोल्ट का नाममात्र आकार 1/4″ से 1 1/2″ तक हो सकता है। इस ग्रेड बोल्ट की न्यूनतम उपज शक्ति 130,000 पीएसआई है। ग्रेड 8 बोल्ट पर अधिकतम 120,000 पीएसआई तन्य बल (प्रूफ़ लोड) लगाया जा सकता है।
ग्रेड एस
ग्रेड एस बोल्ट प्रति 6.45 सेमी3 पर 45 से 49.9 मीट्रिक टन तनाव झेलने की क्षमता रखते हैं। इस ग्रेड के बोल्ट भारी शुल्क वाले बोल्ट हैं जो मजबूत और अत्यधिक टिकाऊ होते हैं, और इस प्रकार विभिन्न प्रकार के भारी शुल्क अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
चरण 1: कच्चे माल का चयन
बोल्ट निर्माण में पहला कदम उपयुक्त कच्चे माल का चयन करना है। इस स्तर पर, बोल्ट निर्माता यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री आईएसओ या एएसटीएम विनिर्देशों जैसे वैश्विक मानकों का अनुपालन करती है। टिकाऊ और विश्वसनीय बोल्ट बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल महत्वपूर्ण है।
चरण 2: तार खींचना
स्टील बड़े कॉइल में आता है, जिसे वांछित मोटाई तक परिष्कृत किया जाना चाहिए। इसमें शामिल है:
● स्टील को उत्तरोत्तर छोटे डाई की श्रृंखला से गुजारने से इसका व्यास कम हो जाता है।
● आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए बनावट की गुणवत्ता बढ़ाना।
तार खींचने से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री एक समान है और आकार देने के लिए तैयार है।
चरण 3: कोल्ड फोर्जिंग (कोल्ड हेडिंग)
कोल्ड फोर्जिंग बोल्ट निर्माण प्रक्रिया का मूल है। इस चरण में शामिल हैं:
● काटना: तार को आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काटा जाता है।
● गठन: कटे हुए तार को उच्च दबाव वाले डाई का उपयोग करके वांछित बोल्ट हेड और शैंक का आकार दिया जाता है।
● वर्क हार्डनिंग: यह प्रक्रिया स्टील की आंतरिक संरचना को संकुचित करके उसकी ताकत में सुधार करती है।
कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान पर की जाती है, जो ऊर्जा बचाती है और बोल्ट के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है। यह प्रक्रिया बोल्ट आपूर्तिकर्ताओं को सुसंगत गुणवत्ता के साथ बड़ी मात्रा में बोल्ट का उत्पादन करने की भी अनुमति देती है।
चरण 4: धागे को रोल करना या काटना
बोल्ट अपने हस्ताक्षर सूत्र दो मुख्य तरीकों से प्राप्त करते हैं:
● रोलिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक पसंदीदा तरीका, जहां धागों को डाई के बीच रोल करके बोल्ट पर दबाया जाता है।
● काटना: सटीक धागे के आकार की आवश्यकता वाले विशेष बोल्ट के लिए उपयोग किया जाता है, जहां धागे बनाने के लिए सामग्री को हटा दिया जाता है।
थ्रेडिंग यह सुनिश्चित करती है कि बोल्ट घटकों को एक साथ सुरक्षित रूप से बांध सकते हैं, जो उनकी कार्यक्षमता के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
चरण 5: ताप उपचार
हीट ट्रीटमेंट बोल्ट को मजबूत बनाता है, जिससे वे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
● बोल्टों को उच्च तापमान पर गर्म करना।
● स्टील को सख्त करने के लिए उन्हें तेल या पानी में बुझाना।
● भंगुरता को कम करने और कठोरता में सुधार करने के लिए तड़का लगाना।
हीट ट्रीटमेंट बोल्ट को टिकाऊ फास्टनरों में बदल देता है जो बिना असफलता के चरम स्थितियों का सामना कर सकते हैं।
चरण 6: सतही परिष्करण
बोल्ट को जंग से बचाने और उनकी उपस्थिति को बढ़ाने के लिए सतही उपचार लागू किए जाते हैं। सामान्य फ़िनिश में शामिल हैं:
● जिंक चढ़ाना: जंग प्रतिरोध के लिए एक लोकप्रिय विकल्प।
● ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग: एक चिकना, मैट फ़िनिश और आवश्यक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
● हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: कठोर बाहरी वातावरण के संपर्क में आने वाले हेवी-ड्यूटी बोल्ट के लिए सर्वोत्तम।
इस स्तर पर, बोल्ट आपूर्तिकर्ता सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद कार्य और सौंदर्यशास्त्र के लिए ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
चरण 7: गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
प्रत्येक बोल्ट को विश्वसनीयता और मानकों का अनुपालन प्रदान करने के लिए सख्त गुणवत्ता जांच से गुजरना पड़ता है। परीक्षणों में शामिल हैं:
● तन्य शक्ति परीक्षण: बोल्ट द्वारा झेले जा सकने वाले अधिकतम बल को मापता है।
● कठोरता परीक्षण: विरूपण के प्रति सामग्री के प्रतिरोध को सत्यापित करता है।
● आयामी सटीकता जांच: सुनिश्चित करता है कि थ्रेड पिच और व्यास जैसे सभी विनिर्देश पूरे हो गए हैं।
ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि बोल्ट निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षित हैं।
चरण 8: पैकेजिंग और वितरण
अंत में, बोल्टों को साफ किया जाता है, चिकनाई दी जाती है (यदि आवश्यक हो), और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है। पैकेजिंग इसके लिए महत्वपूर्ण है:
● परिवहन के दौरान बोल्ट को क्षति से बचाएं।
● आसान पहचान के लिए उत्पादों को आकार और विशिष्टता के अनुसार व्यवस्थित करें।
हम चीन में पेशेवर बोल्ट निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली OEM और ODM सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम हमारे कारखाने से थोक अनुकूलित बोल्ट में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं।
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