हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट
हेक्स बोल्ट, जिसे हेक्सागोनल हेड बोल्ट के रूप में भी जाना जाता है, थ्रेडेड मशीन बोल्ट हैं जिनका उपयोग नट के साथ या टैप किए गए छेद में किया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, हेक्स हेड बोल्ट ग्रेड 2 गैल्वेनाइज्ड स्टील, 316/304 स्टेनलेस स्टील और ग्रेड 5 जिंक प्लेटेड स्टील से बने हेक्सागोनल हेड (6 तरफ) हैं।
- उत्पाद का परिचय
थोक हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट आपूर्तिकर्ता
Ningbo Decheng औद्योगिक उपकरण कं, लिमिटेड की स्थापना जुलाई 2019 में हुई थी। इसने देश और विदेश में ग्राहकों के साथ 300 से अधिक सहयोग परियोजनाएं पूरी की हैं। इसकी उत्कृष्ट दक्षता और प्रदर्शन को ग्राहकों ने पहचाना है।
सख्त प्रबंधन
हम प्रत्येक उत्पादन लिंक की कड़ाई से निगरानी करते हैं और कंपनी की उत्पादन प्रणाली और उद्योग मानकों का सख्ती से पालन करते हैं। हमारे उत्पाद हमारे उत्पादों के लिए गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करने के लिए लागू एएसटीएम, एएनएसआई, एएसएमई, एसएई, एपीआई, एनएएस, एएन, एमएस और अन्य मानकों का अनुपालन करते हैं।
तेजी से वितरण
हमारे उत्पाद गोदाम में लाखों डॉलर की इन्वेंट्री के साथ, हमारे पास प्रत्येक उत्पाद के लिए पर्याप्त इन्वेंट्री है, जो हमें आपके ऑर्डर को कुशलतापूर्वक और समय पर पूरा करने के लिए उत्पादों को तुरंत चुनने, पैक करने और शिप करने की अनुमति देती है। पूर्ण उत्पादन लाइनें अनुकूलित उत्पादों के तेजी से उत्पादन और वितरण को भी सक्षम बनाती हैं।
विविध अनुप्रयोग
उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल रिफाइनिंग, तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, बिजली उत्पादन, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और पेय पदार्थ, रेल पारगमन, जहाज, चिकित्सा उद्योग, अर्धचालक और विशेष क्षेत्रों में या विशेष उपयोग के साथ जल उपचार उत्पाद पर्यावरण आवश्यकताएँ.
समृद्ध उत्पाद रेंज
हम निकल-आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टील्स, 6% मोलिब्डेनम और विशेष स्टेनलेस स्टील्स में फास्टनरों और कस्टम पार्ट्स में विशेषज्ञ हैं। कंपनी के मुख्य उत्पाद: बोल्ट, नट, स्क्रू, वॉशर, स्टड, स्लीव उत्पाद, स्क्रू, यू-बोल्ट और फ्लैंज, और ग्राहकों को गैर-कैलिब्रेटेड पार्ट्स प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करते हैं।
उत्पाद टिकाऊ सामग्रियों से बना है, जो उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो दीर्घकालिक उपयोग और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है। प्लग और बुशिंग का डिज़ाइन उन्हें स्थापित करना और निकालना आसान बनाता है, जिससे समय और श्रम लागत की बचत होती है।
बोल्ट में एक बड़े हेड डिज़ाइन की सुविधा है, जो अधिक टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता और सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन के लिए एक बड़ी क्लैंपिंग सतह प्रदान करता है। बोल्ट डिज़ाइन अधिक टॉर्क के संचरण की अनुमति देता है, जिससे विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित होता है।
इसमें यू-आकार का मुड़ा हुआ डिज़ाइन है, जो उन्हें पाइप, पाइपलाइन या अन्य उपकरणों को सुरक्षित और सहारा देने की अनुमति देता है। उत्पाद सतह उपचार जैसे गैल्वनीकरण या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स से गुजरता है, जो अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार के आकार और लंबाई प्रदान करता है। सटीक आयाम और घटकों के साथ उच्च अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का सटीक निर्माण किया जाता है, जिससे ढीलापन और विफलता का जोखिम कम हो जाता है।
हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट क्या है?
हेक्स बोल्ट, जिसे हेक्सागोनल हेड बोल्ट के रूप में भी जाना जाता है, थ्रेडेड मशीन बोल्ट हैं जिनका उपयोग नट के साथ या टैप किए गए छेद में किया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, हेक्स हेड बोल्ट ग्रेड 2 गैल्वेनाइज्ड स्टील, 316/304 स्टेनलेस स्टील और ग्रेड 5 जिंक प्लेटेड स्टील से बने हेक्सागोनल हेड (6 तरफ) हैं। हेक्स हेड बोल्ट को गैर-ढीली पकड़ के लिए वस्तुओं को अन्य वस्तुओं के भीतर या उनके सामने सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हेक्स बोल्ट के अनुप्रयोगों में स्टील को स्टील, लकड़ी से लकड़ी और राजमार्ग संरचनाओं, पुलों और इमारतों जैसी परियोजनाओं के निर्माण में पाई जाने वाली अन्य सामग्रियों को जोड़ना शामिल है। हेक्स बोल्ट पारंपरिक गोलाकार स्क्रू की तुलना में अधिक टॉर्क की अनुमति देते हैं और जब आप उन्हें कसते और ढीला करते हैं तो वे घूमने लगते हैं, जिससे रिंच या सॉकेट के साथ पकड़ने की आवश्यकता होती है। हेक्स बोल्ट आमतौर पर सॉकेट रिंच के साथ स्थापित और हटाए जाते हैं।
हेक्स बोल्ट कैसे काम करते हैं?
अनुप्रयोग के आधार पर, हेक्स बोल्ट का उपयोग या तो पूर्व-टैप किए गए छेद में या नट्स के साथ किया जा सकता है। फिर उन्हें हेक्स बोल्ट रिंच, सॉकेट सेट, स्पैनर, हेक्स कुंजी और रैचेट स्पैनर सहित कई उपकरणों का उपयोग करके कड़ा किया जा सकता है।
षट्कोण के आकार का सिर यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके हेक्स बोल्ट को कई कोणों से पकड़ना आसान है। यह उनकी स्थापना और निष्कासन को एक सीधी प्रक्रिया बनाता है, साथ ही यह सुनिश्चित करता है कि एक बार हेक्स बोल्ट को स्थिति में लाने के बाद उन्हें ढीला करना या कसना भी आसान हो।
हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट के प्रकार
हेक्स कैप स्क्रू
यह मानक हेक्स हेड स्क्रू है। इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है जहां रिंच या सॉकेट के साथ लगाए गए सुरक्षित फास्टनर की आवश्यकता होती है।
हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू
इन लोकप्रिय स्क्रू में एक बेलनाकार सिर और एक आंतरिक हेक्स सॉकेट ड्राइव होता है। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कम-प्रोफ़ाइल, फ्लश इंस्टॉलेशन वांछित होता है।
हेक्स टैप बोल्ट
हेक्स कैप स्क्रू के समान। इन बोल्टों का उपयोग अक्सर निर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां गैर-हटाने योग्य फास्टनर की आवश्यकता होती है।
हेक्स हेड सेट स्क्रू
इन स्क्रू में कोई सिर नहीं होता है और ये पूरी तरह से थ्रेडेड होते हैं। इनका उपयोग एक वस्तु को दूसरे के भीतर या उसके विरुद्ध सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, अक्सर थ्रेडेड छेद के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
हेक्स दाँतेदार निकला हुआ किनारा बोल्ट
हेक्स फ्लैंज बोल्ट के समान, इस प्रकार में कंपन के कारण ढीलेपन को रोकने में मदद करने के लिए फ्लैंज के नीचे दाँतेदार टुकड़े होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर मशीनरी और उपकरण असेंबली में किया जाता है।
हेक्स मशीन पेंच
इन छोटे आकार के हेक्स स्क्रू का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए थ्रेडेड फास्टनरों की आवश्यकता होती है, लेकिन छोटे आकार में, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और उपकरण।
हेक्स लैग स्क्रू
इसे लैग बोल्ट के रूप में भी जाना जाता है, इसकी बॉडी बड़ी होती है और इसे नट और वॉशर के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन स्क्रू का उपयोग आमतौर पर निर्माण और लकड़ी के काम में लकड़ी को लकड़ी या लकड़ी से धातु को जोड़ने के लिए किया जाता है।
हेक्स फ्लैंज बोल्ट
इस बोल्ट में एक अभिन्न निकला हुआ किनारा है जो अंतर्निर्मित वॉशर के रूप में कार्य करता है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां निकला हुआ किनारा भार वितरित करता है और एक अलग वॉशर की आवश्यकता को समाप्त करता है।
सिर
हेक्स बोल्ट के सिर की छह भुजाएँ होती हैं इसलिए इसका नाम हेक्स बोल्ट पड़ा। इसके अलग-अलग आयाम हैं, इनमें व्यास भी शामिल है जो अक्सर बाकी अखरोट की तुलना में अधिक व्यापक होता है। यह नट के बिना हेक्स बोल्ट का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।
पकड़ की लंबाई
पकड़ की लंबाई हेक्स बोल्ट के सिर और हेक्स बोल्ट के थ्रेडेड क्षेत्र के बीच की दूरी है। रेंज का माप मिलीमीटर में होता है और इसमें धागे नहीं होते हैं। ज्यादातर मामलों में, पकड़ की लंबाई अक्सर थ्रेडेड लंबाई से अधिक लंबी होती है।
धागे की लंबाई
धागे की लंबाई पकड़ की लंबाई के तुरंत बाद की दूरी है। इसमें बोल्ट के प्रकार के आधार पर विभिन्न लंबाई के धागों की एक श्रृंखला होती है। यह बोल्ट का वह भाग है जहां नट जुड़ता है।
नाममात्र लंबाई
विनिर्माण उद्योग में, नाममात्र लंबाई हेक्स बोल्ट का व्यापार आकार या नाममात्र आकार भी है। यह बोल्ट के किसी भी आयाम से मेल नहीं खा सकता है या उसका अनुपालन नहीं कर सकता है, लेकिन मुख्य दायरा नाममात्र आकार के भीतर आता है। सरल शब्दों में, यह वह लंबाई है जिस पर आप हेक्स बोल्ट की ग्रिप लंबाई और धागे की लंबाई जोड़कर पहुंचेंगे।
धागा
यह एक पेचदार संरचना है जो हेक्स बोल्ट पर रैखिक और घूर्णी बल या गति के बीच परिवर्तित होती है। यह वह रिज है जो हेलिक्स के रूप में हेक्स बोल्ट के चारों ओर लपेटता है। यह वह बिंदु है जहां बोल्ट और नट जुड़ते हैं और एक साथ चिपकते हैं
RADIUS
यह वह बिंदु है जहां हेक्स बोल्ट का सिर बोल्ट की पकड़ लंबाई से जुड़ता है। यह एक जंक्शन है जो हेक्स बोल्ट के सिर को हेक्स बोल्ट के पूरे शरीर से जोड़ता है।
विश्वसनीय फास्टनर: हेक्स बोल्ट का उपयोग करने के शीर्ष कारण
बढ़ा हुआ टॉर्क
बहुमुखी प्रतिभा
सुरक्षित बन्धन
आसान स्थापना और निष्कासन
स्ट्रिपिंग का प्रतिरोध
मानकीकरण
हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट के अनुप्रयोग
निर्माण
हेक्स बोल्ट का उपयोग अक्सर निर्माण में बीम, कॉलम और ट्रस जैसे संरचनात्मक घटकों (छवि 3) को जोड़ने के लिए किया जाता है। वे भारी भार का सामना करने और संरचना की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक ताकत और स्थिरता प्रदान करते हैं।
मोटर वाहन और मशीनरी
ऑटोमोटिव और मशीनरी उद्योगों में, हेक्स बोल्ट का उपयोग इंजन घटकों, चेसिस भागों और मशीनरी फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। इन प्रणालियों की अखंडता को बनाए रखने के लिए उनका स्थायित्व और मजबूती महत्वपूर्ण है।
फ़र्निचर असेंबली
हेक्स बोल्ट का उपयोग अक्सर उनके उपयोग में आसानी और मजबूत बन्धन क्षमताओं के कारण फर्नीचर को असेंबल करने में किया जाता है। बिस्तर के फ्रेम से लेकर बुकशेल्फ़ तक, हेक्स बोल्ट रोजमर्रा के उपयोग के लिए आवश्यक स्थिरता प्रदान करते हैं।
मूलढ़ांचा परियोजनाएं
हेक्स बोल्ट पुलों, सुरंगों और रेलवे जैसी बड़े पैमाने की बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में भूमिका निभाते हैं, जहां संरचनाओं की सुरक्षा और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उनकी मजबूती महत्वपूर्ण है।
उत्पादन
हेक्स बोल्ट का उपयोग मशीनरी, उपकरण और उत्पादन लाइनों को असेंबल करने की विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि हिस्से सुरक्षित रूप से एक साथ बंधे हुए हैं, खराबी को रोकते हैं और समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करते हैं।
इलेक्ट्रानिक्स
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, उपकरण और उपकरणों के भीतर घटकों को सुरक्षित करने के लिए हेक्स बोल्ट का उपयोग किया जाता है। उनका छोटा आकार उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित है।
एयरोस्पेस और विमानन
एयरोस्पेस उद्योग विमान के घटकों, इंजनों और महत्वपूर्ण प्रणालियों को असेंबल करने के लिए हेक्स बोल्ट पर निर्भर करता है। हवाई यात्रा की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हेक्स बोल्ट की उच्च शक्ति और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है।
नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाएँ
सौर पैनल स्थापना और पवन टरबाइन निर्माण में, हेक्स बोल्ट का उपयोग फ्रेम, माउंट और संरचनात्मक घटकों को जकड़ने के लिए किया जाता है। बाहरी अनुप्रयोगों में पर्यावरणीय कारकों के प्रति उनका प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
समुद्री और जहाज निर्माण
खारे पानी के वातावरण में संक्षारण के प्रतिरोध के कारण हेक्स बोल्ट समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं। इनका उपयोग जहाज निर्माण, नाव निर्माण और अपतटीय संरचनाओं में किया जाता है।
रेलवे और परिवहन
सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हेक्स बोल्ट का उपयोग रेलवे पटरियों, पुलों और परिवहन बुनियादी ढांचे के निर्माण और रखरखाव में किया जाता है।
तेल व गैस उद्योग
हेक्स बोल्ट का उपयोग तेल और गैस क्षेत्र में तटवर्ती और अपतटीय दोनों सुविधाओं में उपकरण, पाइपलाइन और बुनियादी ढांचे को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।
संचार टावर्स
स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए हेक्स बोल्ट संचार टावरों, एंटेना और ट्रांसमिशन उपकरणों को असेंबल करने में भूमिका निभाते हैं।
हेक्स बोल्ट मानक
| एएसएमई बी18.2.1 | 3/8 इंच से 3 इंच |
| बीएस 1769 | ½ इंच से 2 इंच |
| एएसएमई बी18.2.3.6एम | एम12 से एम36 |
| एएसएमई बी18.2.3.7एम | एम16 से एम36 |
| डीआईएन 6914 | एम12 से एम36 |
| आईएसओ 7412 | एम12 से एम36 |
| यूएनआई 5712 | एम12 से एम36 |
| दीन-एन 14399-4 | एम12 से एम36 |
स्टेनलेस स्टील
बेहतर संक्षारण विशेषताओं के लिए स्टेनलेस स्टील कम कार्बन स्टील और क्रोमियम का एक मिश्र धातु है। कीमत के हिसाब से स्टेनलेस स्टील अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है। चूँकि धातु में संक्षारणरोधी गुण अंतर्निहित होते हैं, इसलिए स्थापना या उपयोग के दौरान खरोंच लगने पर यह अपना प्रतिरोध नहीं खोएगा।
इस्पात
स्टील सबसे आम फास्टनर सामग्री है। स्टील फास्टनर सादे के साथ-साथ विभिन्न सतही उपचारों जैसे जिंक प्लेटिंग, गैल्वनीकरण और क्रोम प्लेटिंग के साथ भी उपलब्ध हैं। स्टील फास्टनरों आमतौर पर 4 ग्रेड में उपलब्ध होते हैं: ग्रेड 2, ग्रेड 5, ग्रेड 8 और मिश्र धातु स्टील। कई अन्य ग्रेड मौजूद हैं लेकिन उनका उपयोग बहुत कम किया जाता है। ग्रेड 2, 5, और 8 को आमतौर पर जंग से बचाने के लिए थोड़ी नीली या पीली जस्ता कोटिंग के साथ चढ़ाया जाता है, या गैल्वेनाइज्ड किया जाता है।
सिलिकॉन कांस्य
सिलिकॉन कांस्य, जिसे अक्सर केवल कांस्य के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक मिश्र धातु है जो ज्यादातर तांबे और टिन के साथ थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन से बना होता है। कांस्य का उपयोग मुख्य रूप से समुद्री वातावरण में किया जाता है। बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के कारण इसे लकड़ी की नाव निर्माण और पुन: बन्धन में स्टेनलेस की तुलना में और इसकी उच्च ताकत के कारण पीतल की तुलना में पसंद किया जाता है। कांस्य रंग में तांबे के समान होता है और कभी-कभी इसे बढ़िया लकड़ी के काम में भी देखा जाता है जहां इसका उपयोग इसकी उपस्थिति के लिए किया जाता है। कांस्य का मुख्य दोष इसकी उच्च लागत है।
पीतल
पीतल मुख्य रूप से तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु है। पीतल अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी और विद्युत प्रवाहकीय है। हालाँकि, इसकी सापेक्ष कोमलता के कारण फास्टनर के रूप में इसका उपयोग कुछ हद तक सीमित है। इसका उपयोग मुख्य रूप से इसके दिखावे के लिए किया जाता है।
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम एक हल्की, मुलायम, संक्षारण प्रतिरोधी धातु है। स्टेनलेस स्टील की तरह, एल्यूमीनियम का संक्षारण प्रतिरोध सामग्री में अंतर्निहित है। इसलिए, खरोंच और खरोंच संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करेंगे। फास्टनरों को विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनाया जाता है, जिसमें ताकत और गलनांक बढ़ाने के लिए मैंगनीज, सिलिकॉन, लोहा, मैग्नीशियम, जस्ता, तांबा और सिलिकॉन जैसे तत्व मिलाए जाते हैं।
स्व रंग
सादे अनकोटेड फिनिश वाले फास्टनरों को "ब्लैक" या "सेल्फ कलर" फिनिश भी कहा जाता है। इन तरीकों से वर्णित फास्टनर उत्पादों में कोई अतिरिक्त कोटिंग नहीं होती है, आम तौर पर, वे तेल को बुझाते हैं जिससे उन्हें सतह पर तेल अवशेष मिलता है जो न्यूनतम मात्रा में सुरक्षा देता है।
जिंक की परत चढ़ाना
इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक एक भंडारण फिनिश है, फास्टनर एक विशिष्ट फास्टनर गोदाम की गर्मी और नमी भिन्नता के अधीन होते हैं और जिंक सुरक्षा का एक स्तर देता है। यदि गीले वातावरण में रखा जाए तो जिंक प्लेटेड फास्टनरों में जंग लग जाएगा और वे बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
काला जस्ता
इलेक्ट्रो जिंक फ्लैश कोटिंग और ब्लैक क्रोम पैसिवेशन के साथ इलेक्ट्रोप्लेटेड बोल्ट को ब्लैक जिंक के रूप में वर्णित किया गया है। इस फ़िनिश का उपयोग वहां किया जाता है जहां पहचान या सौंदर्यशास्त्र के लिए रंग कोटिंग महत्वपूर्ण होती है।
जिंक कोबाल्ट
फास्टनरों की जिंक-कोबाल्ट चढ़ाना एक ऐसी प्रक्रिया है जो समान मोटाई के पारंपरिक जिंक चढ़ाना की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। जिंक-कोबाल्ट बोल्ट और स्क्रू को चमकदार चमक देता है। जिंक और कोबाल्ट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने से अंतिम परिणाम एक समान लचीलापन प्राप्त होता है जो पारंपरिक जिंक प्लेटिंग के छह गुना तक संक्षारण प्रतिरोध का सामना करेगा।
निकल
निकेल प्लेटेड स्क्रू शुरू में कॉपर प्लेटेड होते हैं और कॉपर फिनिश पर निकेल कोट इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से लगाया जाता है। विद्युत उपकरणों और संक्षेपण के क्षेत्रों के लिए फास्टनरों में उपयोग किया जाता है। चढ़ाना में खपत होने वाले निकेल का लगभग 80% हिस्सा सजावटी अनुप्रयोगों का होता है।
इलेक्ट्रो पीतल
सजावटी फास्टनरों के लिए इलेक्ट्रो पीतल का उपयोग किया जाता है; 1850 के दशक में इसके विकास के बाद से इसे व्यावसायिक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड किया गया है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा लागू पीतल की फिनिश। पीतल के समान दिखाई देता है और इसका उपयोग फर्नीचर या वास्तुशिल्प फिटिंग में किया जाता है।
टिन
स्टील और तांबे के नट और बोल्ट को इलेक्ट्रो टिन किया जा सकता है। टिन चढ़ाना वस्तुओं के प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाता है और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। टिन-प्लेटिंग द्वारा प्रदान की जाने वाली ऑक्सीकरण सुरक्षा के कारण टिन टांका लगाने के लिए उपयुक्त गुण बनाता है; जो यह सुनिश्चित करता है कि हवा के संपर्क में आने से टिन प्लेटेड फास्टनरों की सतहों के खराब होने की संभावना बहुत कम है।
फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग
फॉस्फेट लेपित फास्टनरों में स्टील फास्टनरों को फॉस्फोरिक एसिड स्नान में डुबोने से प्राप्त एक पतली, फीकी ग्रे कोटिंग होती है। स्नान में डुबाने से फास्टनर की सतह का रासायनिक रूपांतरण होता है और फॉस्फेट की एक परत बनती है। हल्के वातावरण में जिंक की तुलना में निम्न स्तर की सुरक्षा देता है, लेकिन पेंटिंग और स्नेहन के लिए एक उत्कृष्ट आधार देता है।
हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट की उत्पादन प्रक्रिया
शीत फोर्जिंग
बोल्ट का निर्माण कोल्ड फोर्जिंग से शुरू होता है। सबसे पहले, बड़े स्टील के तार को खोल दिया जाता है और निर्दिष्ट लंबाई में काट दिया जाता है, जो अंतरराष्ट्रीय आईएसओ 898-1 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। कोल्ड फोर्ज्ड वायर रॉड को सही आकार में बनाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मुख्य प्रक्रिया में, स्टील को कमरे के तापमान पर बनाया जाता है और उच्च दबाव के माध्यम से सांचों की एक श्रृंखला में बनाया जाता है। सहनशीलता की आवश्यकता एक मिलीमीटर का केवल सौवां हिस्सा हो सकती है। परिशुद्धता इसकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बोल्ट का उत्पादन तेजी से, बड़े बैचों में और उच्च एकरूपता के साथ किया जा सकता है।
उष्मा उपचार
हीट ट्रीटमेंट सभी बोल्टों के लिए मानक प्रक्रिया है, जिसमें स्टील को सख्त करने के लिए बोल्ट को अत्यधिक तापमान में उजागर करना भी शामिल है। थ्रेड प्रसंस्करण आमतौर पर गर्मी उपचार से पहले किया जाता है और स्टील के नरम होने पर इसे रोल करके या काटकर किया जाता है। रोलिंग कोल्ड फोर्जिंग के समान ही काम करती है और इसमें स्टील को धागे में ढालने और ढालने के लिए बोल्ट को डाई से गुजारना शामिल होता है। कटिंग में धागे बनाने के लिए स्टील को काटना और हटाना शामिल है। चूंकि ताप उपचार स्टील की विशेषताओं को बदलकर उसे सख्त बना देता है, इसलिए प्री-थ्रेडिंग आसान और अधिक लागत प्रभावी होती है। हालाँकि, ताप उपचार के बाद धागे का मतलब बेहतर थकान प्रदर्शन होगा।
सतह का उपचार
सतह के उपचार का चुनाव बोल्ट के अनुप्रयोग और ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आम तौर पर, फास्टनरों की मुख्य चिंता संक्षारण प्रतिरोध है, इसलिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार द्वारा लागू गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स एक आम समाधान है। यह बोल्ट को जिंक युक्त तरल में डुबोने और बोल्ट पर जिंक की परत बनाने के लिए विद्युत प्रवाह लगाने की एक प्रक्रिया है। हालाँकि, इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार से हाइड्रोजन के भंगुर होने का खतरा बढ़ जाता है। एक अन्य विकल्प जिंक परत है, जिसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है।
व्यास (डब्ल्यू):हेक्स बोल्ट का व्यास आम तौर पर उसके धागों के बाहरी किनारों पर मापा जाता है। सामान्य मीट्रिक आकार छोटे व्यास, जैसे 6 मिमी से लेकर 25 मिमी से अधिक बड़े व्यास तक होते हैं। व्यास बोल्ट की ताकत और भार वहन क्षमता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
लंबाई (एल):हेक्स बोल्ट की लंबाई सिर के नीचे से थ्रेडेड हिस्से की नोक तक मापी जाती है। विभिन्न अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए हेक्स बोल्ट विभिन्न मीट्रिक लंबाई में आते हैं, और ऐसी लंबाई का चयन करना महत्वपूर्ण है जो बांधने वाली सामग्री के साथ पर्याप्त जुड़ाव की अनुमति देती है।
थ्रेड पिच (पी):थ्रेड पिच बोल्ट पर आसन्न धागों के बीच की दूरी को दर्शाती है। इसे प्रति थ्रेड मिलीमीटर में मापा जाता है। मोटे धागे की पिचें बड़े व्यास वाले बोल्टों में आम होती हैं, जबकि बारीक धागे वाली पिचों का उपयोग छोटे व्यास वाले बोल्टों में किया जाता है, जो धारण शक्ति के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं।
सिर की चौड़ाई (एस):हेक्सागोनल हेड की चौड़ाई बोल्ट हेड के विपरीत सपाट किनारों की दूरी है। बोल्ट को कसने या ढीला करने के लिए उपयुक्त मीट्रिक रिंच या सॉकेट आकार का चयन करने के लिए यह आयाम आवश्यक है। इस आयाम को बोल्ट हेड के पार सपाट तरफ से सपाट तरफ तक मापा जाता है। शब्द "अक्रॉस फ़्लैट्स" का उपयोग अक्सर बोल्ट को कसने या ढीला करने के लिए आवश्यक मीट्रिक रिंच या सॉकेट आकार को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है।
सिर की ऊंचाई (डी):सिर की ऊंचाई सिर के नीचे से ऊपर तक की दूरी है, जिसमें यदि कोई वॉशर चेहरा मौजूद हो तो भी शामिल है। यह बोल्ट की समग्र प्रोफ़ाइल में योगदान देता है और क्लीयरेंस सीमित होने पर इस पर विचार किया जा सकता है।
अपने प्रोजेक्ट के लिए सही हेक्स बोल्ट कैसे चुनें
सामग्री निर्धारित करें:आपके द्वारा चुने जाने वाले हेक्स बोल्ट के प्रकार के बारे में निर्णय लेते समय सामग्री महत्वपूर्ण कारक होती है। हेक्स बोल्ट में सामान्य सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं। कार्बन स्टील हेक्स बोल्ट लागत प्रभावी हैं और सामान्य अनुप्रयोगों के लिए अच्छा काम करते हैं। स्टेनलेस स्टील हेक्स बोल्ट बाहरी और संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श हैं क्योंकि वे संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। उच्च दबाव और भार का सामना करने के लिए, मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे उच्च तन्यता ताकत प्रदान करते हैं।
बोल्ट ग्रेड:हेक्स बोल्ट को उनकी तन्य शक्ति और विशिष्ट उद्देश्यों के लिए उपयुक्तता को इंगित करने के लिए विभिन्न ग्रेड में वर्गीकृत किया गया है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड ग्रेड 2, ग्रेड 5 और ग्रेड 8 हैं। ग्रेड 2 बोल्ट में कम तन्यता ताकत होती है। ग्रेड 5 में उच्च तन्यता ताकत है, जो मध्यम से उच्च भार के लिए उपयुक्त है। ग्रेड 8 में सबसे अधिक तन्यता ताकत है। इस प्रकार, यह अधिकतम स्थायित्व और मजबूती की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
आकार एवं लंबाई:हेक्स बोल्ट का उपयोग करके दो वस्तुओं के बीच उचित फिट और सुरक्षित कनेक्शन रखने के लिए, सही आकार और लंबाई चुनना महत्वपूर्ण है। बोल्ट का आकार बोल्ट के व्यास में मापा जाता है। यह आमतौर पर इंच या मिलीमीटर में होता है. पर्याप्त थ्रेड जुड़ाव के लिए, आपको हेक्स बोल्ट की लंबाई पर विचार करना होगा। सही फिट का चयन करने के लिए, उन सामग्रियों की मोटाई मापें जिनमें आप बोल्ट लगाएंगे। वह लंबाई चुनें जो सामग्री की मोटाई को समायोजित करती हो।
धागे के प्रकार और पिच का आकलन करें:हेक्स बोल्ट विशिष्ट धागे के प्रकार और पिच में आते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले धागे मोटे धागे और महीन धागे हैं। मोटे धागे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। इसकी तुलना में, महीन धागे वाले हेक्स बोल्ट में धागे का घनत्व अधिक होता है, जो उच्च कंपन और भारी भार वाली स्थितियों के लिए आदर्श है।
मानकों के अनुपालन की जाँच करें:चूँकि आप कुछ सार्थक निर्माण करने जा रहे हैं, इसलिए सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुने गए हेक्स बोल्ट उद्योग मानकों का अनुपालन करते हैं। उदाहरण के लिए, हेक्स बोल्ट जो स्क्रू धागे को घुमाते या काटते हैं, एकीकृत प्रणाली के अनुपालन में हैं: यूनिफाइड नेशनल मोटे (यूएनसी) और यूनिफाइड नेशनल फाइन (यूएनएफ)।
हेक्स कैप स्क्रू बोल्ट का रखरखाव
नियमित निरीक्षण
घिसाव, क्षति, जंग या जंग के संकेतों के लिए समय-समय पर हेक्स बोल्ट का निरीक्षण करें। इससे आपको समस्याओं को जल्दी पहचानने और उनके अधिक गंभीर होने से पहले उनका समाधान करने में मदद मिल सकती है।
सफाई
गंदगी, मलबा और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए हेक्स बोल्ट और आसपास के क्षेत्र को साफ करें। आप धागों और सतहों को साफ करने के लिए वायर ब्रश, कड़े ब्रिसल वाले ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं।
संक्षारण हटाना
यदि आप जंग या संक्षारण देखते हैं, तो जंग को घोलने के लिए जंग हटानेवाला या मर्मज्ञ तेल का उपयोग करें। जंग हटाने के लिए प्रभावित क्षेत्रों को वायर ब्रश या अपघर्षक पैड से धीरे से साफ़ करें।
कसने की जाँच
हेक्स बोल्ट की जकड़न की नियमित रूप से जांच करें, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां कंपन के कारण वे समय के साथ ढीले हो सकते हैं। निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार उचित कसाव सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
हेक्स हेड कैप स्क्रू और हेक्स बोल्ट के बीच भौतिक अंतर
धोबी का चेहरा
हेक्स हेड कैप स्क्रू के सिर के नीचे एक वॉशर फेस होता है। हेक्स बोल्ट में वॉशर फेस नहीं होता है।
असर सतह
इस विशिष्टता में, हेक्स हेड कैप स्क्रू में कुल असर सतह रनआउट का अधिकतम माप होता है, जो नाममात्र आकार और व्यास के आधार पर भिन्न होता है। हेक्स बोल्ट के लिए, यह विनिर्देश केवल यह निर्देशित करता है कि हेक्स बोल्ट का व्यास शरीर की धुरी के लंबवत होना चाहिए, जिसमें 1" आकार और छोटे के लिए 3 डिग्री की सहनशीलता और 1" से अधिक के लिए 2 डिग्री की सहनशीलता होनी चाहिए।
सहनशीलता और शारीरिक व्यास
सामान्य तौर पर, हेक्स हेड कैप स्क्रू हेक्स बोल्ट की तुलना में थोड़े अधिक परिष्कृत और सटीक होते हैं। पूरे बोर्ड में उनकी सहनशीलता अधिक होती है, चाहे भाग का आकार कुछ भी हो। उदाहरण के लिए, ¼" नाममात्र आकार के हेक्स हेड कैप स्क्रू के लिए न्यूनतम बॉडी व्यास {{0}}.245" है और अधिकतम 0.250" है - एक { {9}}.005" अंतर। हेक्स बोल्ट में "कम" सहनशीलता होती है और इस अर्थ में वे थोड़े अधिक उदार होते हैं। उदाहरण के लिए, ¼" नाममात्र आकार के हेक्स बोल्ट के लिए न्यूनतम बॉडी व्यास 0.237" है और अधिकतम 0.260" है - 0.023" का अंतर।
सामग्री ग्रेड
जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, स्टील से बने हेक्स हेड कैप स्क्रू को एएसटीएम ए449, एएसटीएम ए354, या एसएई जे429 का अनुपालन करना चाहिए। स्टेनलेस स्टील से बने हेक्स हेड कैप स्क्रू को एएसटीएम एफ593 का अनुपालन करना चाहिए। स्टील से बने हेक्स बोल्ट को एएसटीएम ए307 ग्रेड ए का अनुपालन करना चाहिए जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो। विभिन्न बोल्ट ग्रेड और उनके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, इस ब्लॉग को देखें।
हमारी फ़ैक्टरी
Ningbo Decheng औद्योगिक उपकरण कं, लिमिटेड एक निजी कंपनी है जो उच्च-प्रदर्शन, उच्च तापमान, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च शक्ति और अन्य विशेष सामग्री फास्टनरों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। इसकी स्थापना जुलाई 2019 में हुई थी और यह चीन के झेजियांग प्रांत के निंगबो शहर में स्थित है। हम विभिन्न सामग्रियों के फास्टनर और अनुकूलित हिस्से प्रदान करते हैं और छोटे बैच, बहु-विविधता वाली व्यावसायिक सेवाएँ प्रदान करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: हेक्स कैप स्क्रू क्या है?
प्रश्न: कैप बोल्ट और हेक्स बोल्ट के बीच क्या अंतर है?
प्रश्न: हेक्स स्क्रू और बोल्ट में क्या अंतर है?
प्रश्न: हेक्स स्क्रू का उपयोग किस लिए किया जाता है?
प्रश्न: हेक्स हेड बोल्ट का उपयोग क्यों करें?
प्रश्न: हेक्स बोल्ट के क्या नुकसान हैं?
●सीमित पहुंच: हेक्सागोनल हेड को तंग या दुर्गम स्थानों तक पहुंचना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: हेक्स बोल्ट का दूसरा नाम क्या है?
प्रश्न: क्या कैप स्क्रू एक बोल्ट है?
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प्रश्न: हेक्स नट और बोल्ट में क्या अंतर है?
प्रश्न: क्या हेक्स बोल्ट पूरी तरह से थ्रेडेड हैं?
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