हेड फ़िनिश स्क्रू ट्रिम करें
ट्रिम हेड स्क्रू दिखने और डिज़ाइन दोनों में फ्लैट हेड स्क्रू के समान होते हैं। उनके पास एक गोलाकार सिर होता है जिसका उद्देश्य बांधी जाने वाली सामग्री की सतह के साथ फ्लश खत्म करना होता है।
सतत थ्रेड स्टड बोल्ट
सतत थ्रेड स्टड बोल्ट विभिन्न औद्योगिक और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए बहुमुखी और मजबूत बन्धन घटक हैं। इन बोल्टों में उनकी पूरी लंबाई के साथ एक सतत पेचदार धागा होता है, जो एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है और आसान समायोजन और स्थापना की अनुमति देता है।
क्लैंपिंग प्रकार स्टड बोल्ट
क्लैंपिंग प्रकार स्टड बोल्ट में थ्रेडेड घटकों को सुरक्षित और जकड़ने के लिए नट या क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके एक क्लैंपिंग डिज़ाइन की सुविधा होती है। उत्पाद विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों और थ्रेड आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार के आकार और विशिष्टताओं की पेशकश करता है।
एंड स्टड बोल्ट टैप करें
टैप एंड स्टड बोल्ट एक छोर पर छोटे धागे की लंबाई वाली थ्रेडेड छड़ें हैं, जिन्हें टैप मशीन छेद के साथ जुड़ने के लिए टैप एंड कहा जाता है, जबकि दूसरा सिरा नट के साथ जुड़ने के लिए लंबा होता है। टैप एंड स्टड कस्टम बोल्टिंग आवश्यकता के लिए आवश्यक विशेष स्टड बोल्ट हैं।
इस्पात
स्टड वेल्डिंग के लिए स्टील एक बेहतरीन सामग्री है क्योंकि यह मजबूत है, इसके साथ काम करना आसान है और यह सस्ता है। यह खींची गई आर्क स्टड वेल्डिंग और कैपेसिटर डिस्चार्ज स्टड वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। बहुत से लोग स्टड वेल्डिंग करते समय स्टील का उपयोग करते हैं क्योंकि यह एक मजबूत सामग्री है जिसमें कई गुण होते हैं जो इसे एक अच्छा विकल्प बनाते हैं। स्टड वेल्डिंग स्टील मिश्र धातु सीमित है और अक्सर अनुशंसित नहीं की जाती है। आपको जितना हो सके इससे बचने की कोशिश करनी चाहिए।
अल्युमीनियम
स्टड वेल्डिंग के लिए एल्युमीनियम एक उत्कृष्ट सामग्री है। इसमें उच्च शक्ति और कम वजन होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, अन्य धातुओं के साथ एल्यूमीनियम का एक मिश्र धातु, शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक कठिन होता है और इसका उपयोग उन वस्तुओं को बनाने के लिए किया जा सकता है जिन्हें अधिक ताकतों का सामना करने की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु आमतौर पर तांबा, जस्ता, मैग्नीशियम, टाइटेनियम या मैंगनीज जैसे तत्व का उपयोग करते हैं क्योंकि वे एल्यूमीनियम को विभिन्न गुण देते हैं जैसे बढ़ी हुई ताकत या संक्षारण प्रतिरोध।
ताँबा
वेल्डिंग स्टड के लिए तांबे का उपयोग किया जा सकता है। इसमें उच्च चालकता है, जिसका अर्थ है कि यह स्टड वेल्डर के संपर्क में आने पर स्टील की तरह गर्म नहीं होता है। इस सामग्री में उच्च संक्षारण प्रतिरोध भी है, जिसका अर्थ है कि स्टड वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने पर इसे अधिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। तांबा एक अन्य सामग्री है जिसके अलग-अलग फायदे और नुकसान हैं। इसका उपयोग पीतल वेल्ड स्टड, एल्यूमीनियम जैसी अलौह धातुओं के साथ किया जा सकता है। यह खाद्य उद्योग में सबसे अच्छा विकल्प है। हालाँकि, यह महंगा है और इसकी सतह की कठोरता स्टील या स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है।
पीतल
पीतल अन्य आधार धातुओं, जैसे स्टील या एल्यूमीनियम का एक किफायती विकल्प है। स्टड वेल्डिंग के लिए पीतल का उपयोग इसकी लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। पीतल एक नरम धातु है जिसके साथ काम करना आसान है और इसका गलनांक कम होता है। हालाँकि, यह स्टड वेल्डिंग के लिए अन्य धातु विकल्पों जितना मजबूत नहीं है और इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
स्टड का उपयोग
यांत्रिक विनिर्माण
●कनेक्टिंग पार्ट्स: स्टड यांत्रिक विनिर्माण में एक सामान्य कनेक्टर हैं, जिनका उपयोग दो या दो से अधिक हिस्सों को एक साथ जोड़कर एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। यह कनेक्शन विधि स्थिर और विश्वसनीय है और बड़े भार का सामना कर सकती है।
निर्माण इंजीनियरिंग
●स्टील संरचना कनेक्शन: निर्माण इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, स्टड का उपयोग अक्सर स्टील संरचनाओं, जैसे पुल, ऊंची इमारतों और भवन संरचनाओं के अन्य प्रमुख हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति और स्थिरता भवन संरचनाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती है।
●कंक्रीट छत ट्रस और सस्पेंशन भाग: उन परियोजनाओं के लिए जिनके लिए बड़ी कनेक्शन मोटाई की आवश्यकता होती है, जैसे कंक्रीट छत ट्रस और मोनोरेल बीम सस्पेंशन भाग, स्टड अपनी लंबी बोल्ट लंबाई के कारण प्रभावी कनेक्शन समाधान प्रदान कर सकते हैं।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग
●बॉडी पार्ट्स फिक्सिंग: ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, स्टड का व्यापक रूप से शरीर के हिस्सों, जैसे इंजन हुड, दरवाजे आदि को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। इन हिस्सों में कनेक्शन स्थिरता और विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और स्टड इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
फर्नीचर निर्माण
●फर्नीचर भागों की फिक्सिंग: फर्नीचर निर्माण की प्रक्रिया में, स्टड भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर फर्नीचर के विभिन्न हिस्सों को ठीक करने के लिए किया जाता है ताकि फर्नीचर की संरचनात्मक स्थिरता और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण
●फिक्सिंग तत्व: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, स्टड भी आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तत्व है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर मदरबोर्ड जैसे प्रमुख घटकों को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।
अन्य क्षेत्र
●खनन मशीनरी, बॉयलर स्टील संरचना, क्रेन टावर, आदि: इन क्षेत्रों में कनेक्टर्स की उच्च आवश्यकताएं हैं और बड़े भार और कंपन का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता है। अपनी उच्च शक्ति और स्थिरता के कारण स्टड का भी इन क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
चरण 1: कच्चे माल का निरीक्षण और कच्चे माल को काटना
आवेदन के आधार पर कच्चा माल चुना जाता है। अन्य सभी स्टड बोल्ट निर्माताओं की तरह, हम भी उपयोग की जाने वाली सामग्री का चयन करते हैं और राउंड बार सामग्री का रासायनिक और भौतिक निरीक्षण करते हैं। गोल बार के कच्चे माल को आकार के अनुसार चुना जाता है, इसके बाद इसे आवश्यक लंबाई के लिए काटा जाता है। सभी स्टड निर्माण प्रक्रियाओं में इस प्रक्रिया का पालन किया जाता है।
चरण 2: हॉट-फोर्जिंग प्रक्रिया
स्टड निर्माण के लिए हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया लागू की जाती है। फोर्जिंग के दौरान, इंडक्शन हीटिंग द्वारा बीस्टड हेड विकृत हो जाता है। फिर, आवश्यक लंबाई निर्धारित करने, धातु के तापमान को पुनः क्रिस्टलीकृत करने और आवश्यक आकार और आकार में मोड़ने के लिए गणना की जाती है।
चरण 3: एनीलिंग
अगले चरण में, फोर्जिंग के बाद, सामग्री को एकरूपता के लिए एनील्ड किया जाता है और मशीनिंग के लिए आसान बनाया जाता है। सभी स्टड निर्माण में यह प्रक्रिया शामिल होती है।
चरण 4: सफाई और ट्रिमिंग
स्टड निर्माण प्रक्रिया में सतह परिष्करण अगला चरण है। शॉट ब्लास्टिंग मशीन में नट, बोल्ट और स्टड को एनीलिंग और साफ करने से सतह चिकनी हो जाती है और कोई भी स्केलिंग या गड़गड़ाहट दूर हो जाती है। इसके बाद, सिर के पास की पहुंच सामग्री को ट्रिमिंग/ड्राइंग द्वारा हटा दिया जाता है।
चरण 5: टर्निंग प्रक्रिया
स्टड निर्माण का अगला चरण टर्निंग प्रक्रिया है। सबसे पहले, सामग्री को आवश्यक आयामों के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, जो आमतौर पर एक सीएनसी मशीन द्वारा किया जाता है। यह प्रक्रिया अतिरिक्त सामग्री को हटाने और पिच व्यास को बनाए रखने के लिए की जाती है।
चरण 6: धागा रोलिंग
यह एक यांत्रिक प्रक्रिया है जहां धागे को ठंडे तरीके से बनाया जाता है और दो डाई के साथ किया जाता है। एक स्थिर है, और दूसरा एक गतिशील पासा है जो वास्तव में स्टड पर दबाव डालता है।
चरण 7: ताप उपचार
स्टड को मजबूत बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। इस प्रक्रिया में गैस कार्बराइजिंग भट्टी में 850-900 डिग्री के तापमान पर सामग्री को सख्त करना और फिर शीतलन मीडिया में बुझाना शामिल है। सारी प्रक्रिया डेटा लॉगर्स में दर्ज की जाती है।
चरण 8: फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग सतह के उपचार की एक रासायनिक प्रक्रिया है। स्टड की सतह को बदलने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कार्य पर घुलनशील धातु-फॉस्फेट परतें बनती हैं, जो उत्पाद के कार्य और सौंदर्य अपील को बढ़ाती हैं।
चरण 9: पुनः थ्रेडिंग
सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद स्टड निर्माण की यह सरल प्रक्रिया।
चरण 10: पैकेजिंग और प्रेषण
उपरोक्त सभी चरणों को पूरा करने के बाद, उत्पादों को परीक्षण और निरीक्षण के लिए भेजा जाता है। सबसे पहले, उनकी कठोरता के स्तर, थ्रेडिंग की सटीकता, ताकत आदि की पूरी तरह से जाँच की जाती है; एक बार जब वे इन सभी प्रक्रियाओं को पार कर लेते हैं, तो धागे और पैकेजिंग को नुकसान से बचाने के लिए पैकिंग करते समय सुरक्षात्मक आस्तीनें डाल दी जाती हैं।
प्रस्तुत करने का
सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्टिंग हिस्से किसी भी गंदगी से साफ हों। किसी भी प्रकार के संदूषण से धागे या किए गए कनेक्शन की मजबूती और गुणवत्ता से समझौता किया जा सकता है।
धागे की सगाई
स्टड के एक सिरे को पहले घटक पर पूर्व-थ्रेडेड छेद में पेंच करें। स्टड को हाथ से शुरू करना सुनिश्चित करें ताकि आप इसे क्रॉस-थ्रेड न करें। थ्रेड सहभागिता न्यूनतम होनी चाहिए. M10 मानक स्टड के लिए 10 मिमी।
अब इसे नीचे पोछें
स्टड को 265 फीट/पौंड टॉर्क के साथ कसें और सुनिश्चित करें कि यह भी बैठा हुआ है। सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, M10 स्टड टॉर्क मान आमतौर पर 20-30 एनएम होता है।
नट स्थापित करें
स्टड के दोनों तरफ एक-एक नट लगाएं। घटक के विरुद्ध पहला नट, फिर दूसरा। टॉर्क रिंच का उपयोग करने वाले एम10 स्टड के लिए 40 एनएम तक टॉर्क सामान्य है।
अंतिम निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए असेंबली की जांच करें कि दोनों नट कड़े हैं और स्टड बीच में है। बुशिंग जितनी अधिक जगह से बाहर होगी, उतनी ही अधिक संभावना होगी कि लोड समान रूप से वितरित नहीं किया जाएगा और इससे कुछ मामलों में तनाव विफलता हो सकती है।
कैपेसिटर डिस्चार्ज (सीडी) स्टड वेल्डिंग
कैपेसिटर को बिजली आपूर्ति पर पूर्व निर्धारित सेटिंग पर चार्ज किया जाता है। जब ट्रिगर किया जाता है, तो संग्रहीत ऊर्जा "डिस्चार्ज" हो जाती है और बिजली का विस्फोट पिघला हुआ पूल बनाता है। बंदूक स्टड को पिघले हुए पूल में धकेल देती है। सीडी स्टड के सिरे पर एक विशेष टिप होती है जिसका उपयोग वेल्ड के दौरान किया जाता है।
●आवेदन अनुशंसाएँ: तेजी से लगाव और एक अबाधित बैकसाइड फिनिश के साथ गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए।
तैयार आर्क स्टड वेल्डिंग
ड्रॉ आर्क स्टड वेल्डिंग के साथ, ऑपरेटर स्टड को बेस मेटल के खिलाफ रखने के लिए एक वेल्ड टूल या बंदूक का उपयोग करता है। जब ट्रिगर किया जाता है, तो बंदूक में एक इलेक्ट्रिक सोलनॉइड स्टड को बेस मेटल से पूर्व निर्धारित ऊंचाई तक उठा देता है। खींचा गया चाप स्टड के आधार और आधार धातु को पिघला देता है, जिससे पिघला हुआ पूल बन जाता है। फिर बंदूक स्टड को पिघले हुए पूल में धकेल देती है और पिघली हुई सामग्री को सिरेमिक फेरूल के साथ तब तक रखा जाता है जब तक कि वेल्ड न बन जाए।
●आवेदन अनुशंसाएँ: संरचनात्मक स्टड वेल्डिंग के लिए बड़े-व्यास वाले स्टड, फेरूल और एक एल्यूमीनियम फ्लक्स का उपयोग करें।
लघु साइकिल स्टड वेल्डिंग
खींची गई आर्क स्टड वेल्डिंग के समान, लघु चक्र स्टड वेल्डिंग 20 एमएस से 30 एमएस की छोटी समय अवधि में होती है। यह पतली शीट धातु के लिए भी है और इसका उपयोग लगभग विशेष रूप से औद्योगिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर 1/2 इंच से कम छोटे व्यास वाले स्टड के लिए किया जाता है।
●आवेदन अनुशंसाएँ: तेजी से लगाव और एक अबाधित बैकसाइड फिनिश के साथ अर्ध-संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए।
हम चीन में पेशेवर स्टड निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली OEM और ODM सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम हमारे कारखाने से थोक अनुकूलित स्टड में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं।
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