12 बिंदु निकला हुआ किनारा पेंच

12 बिंदु निकला हुआ किनारा पेंच

हमारे 12 पॉइंट फ्लेंज स्क्रू कोल्ड हेडिंग और हॉट फॉर्मिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा 1/8"- 3" (एम3 - एम80) के नाममात्र व्यास में निर्मित किए जाते हैं। हम यूएससीएस/इंपीरियल और मीट्रिक दोनों आकारों में फ्लैंज स्क्रू प्रदान करते हैं।

  • उत्पाद का परिचय
विवरण

 

12-प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू, जिन्हें फेरी बोल्ट के नाम से भी जाना जाता है, उच्च शक्ति वाले फास्टनर हैं जहां 12-प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू का फ्लैंज व्यास और सिर की मोटाई सॉकेट हेड कैप स्क्रू के सिर के आयाम के बराबर होती है, इस प्रकार प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू को सॉकेट हेड कैप स्क्रू की आवश्यकता वाले किसी भी एप्लिकेशन के प्रतिस्थापन के रूप में अनुमति दी जाती है। {{4}प्वाइंट हेड डिज़ाइन का मतलब है कि इस स्क्रू को {{5}प्वाइंट सॉकेट रिंच से कड़ा किया जा सकता है, जो मानक आंतरिक हेक्स ड्राइव सॉकेट हेड कैप स्क्रू की तुलना में उच्च टॉर्क लागू करने की अनुमति देता है। सिर या रिंच का आकार शरीर के आकार के समान है।

 

हमारे 12 प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू 1/8" से 3" (एम3 - एम80) तक के नाममात्र व्यास में निर्मित होते हैं। हम यूएससीएस/इंपीरियल और मीट्रिक दोनों आकारों में फास्टनरों की पेशकश करते हैं। हमारे फास्टनर लागू एएसटीएम, एएनएसआई, एएसएमई, एसएई, एपीआई, एनएएस, एएन, एमएस, एनएसीई, आईएसओ, डीआईएन और केएस मानकों को पूरा करते हैं।

 

विशेषताएँ

 

  1. बारह-बिंदु निकला हुआ किनारा स्क्रू हेक्स सॉकेट कैप स्क्रू के लिए एक वैकल्पिक हेड डिज़ाइन है। निकला हुआ किनारा व्यास और सिर की ऊंचाई को मानक हेक्स सॉकेट कैप स्क्रू के लिए अनुप्रयोगों और काउंटरबर्ड छेद में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  2. बारह-बिंदु निकला हुआ किनारा स्क्रू सॉकेट हेड कैप स्क्रू (व्यास का 2 गुना + 1/2" न्यूनतम गारंटीकृत थ्रेड) के समान थ्रेड लंबाई के साथ निर्मित होते हैं।
  3. 12 पॉइंट हेड डिज़ाइन को मानक बारह पॉइंट सॉकेट रिंच के साथ कड़ा किया गया है। 12-पॉइंट डिज़ाइन बोल्ट पर अधिक टॉर्क लगाने की अनुमति देता है और मानक हेक्स सॉकेट के साथ होने वाली हेक्स सॉकेट की गोलाई को समाप्त करता है।
  4. 12 प्वाइंट फ्लैंज बोल्ट का फ्लैंज व्यास और सिर की मोटाई सॉकेट हेड कैप स्क्रू के सिर के आयामों के बराबर है। यह बारह प्वाइंट फ्लैंज बोल्ट को वर्तमान में सॉकेट हेड कैप स्क्रू का उपयोग करने वाले किसी भी एप्लिकेशन के प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
  5. 12 पॉइंट डिज़ाइन इस स्टाइल बोल्ट को 12 पॉइंट सॉकेट रिंच के साथ कसने की अनुमति देता है, जिससे मानक आंतरिक हेक्स ड्राइव सॉकेट हेड कैप स्क्रू की तुलना में उच्च टॉर्क लगाया जा सकता है।
  6. इस डिज़ाइन के शीर्ष के नीचे उच्च शक्ति और बड़ा असर क्षेत्र मानक हेक्स हेड कैप स्क्रू की तुलना में असेंबली के लिए अतिरिक्त लाभ प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, यह मानक कैप हेक्स या सॉकेट हेड कैप स्क्रू की तुलना में अधिक सौंदर्यपूर्ण है।

 

विशेष विवरण

 

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12-प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू के आयाम
नाममात्र आकार या धागे का मूल प्रमुख व्यास E C F G H J K बियरिंग सरफेस एफआईएम का खत्म होना M ला असर सतह जंक्चर त्रिज्या X A T लेफ्टिनेंट Y
शरीर का व्यास न्यूनतम. निकला हुआ किनारा व्यास फ्लैटों में चौड़ाई कोनों के पार चौड़ाई सिर की ऊंचाई भींचने की ऊँचाई निकला हुआ मोटा किनारा फ़िल्ट एक्सटेंशन पट्टिका की लंबाई चम्फर या त्रिज्या गैजिंग रिंग की मोटाई गैजिंग रिंग व्यास धागे की लंबाई संक्रमण धागे की लंबाई
अधिकतम. न्यूनतम. अधिकतम. न्यूनतम. न्यूनतम. अधिकतम. न्यूनतम. न्यूनतम. अधिकतम. अधिकतम. न्यूनतम. अधिकतम. अधिकतम. अधिकतम. न्यूनतम. अधिकतम. न्यूनतम. बुनियादी अधिकतम.
1/4 0.2500 0.2435 0.375 0.365 0.252 0.244 0.278 0.260 0.15 0.058 0.007 0.014 0.009 0.087 0.007 0.020 0.0525 0.0522 0.2783 0.2780 1.000 0.25
5/16 0.3125 0.3053 0.469 0.457 0.315 0.306 0.348 0.312 0.18 0.074 0.008 0.017 0.012 0.087 0.009 0.020 0.06 0.0597 0.3483 0.3480 1.125 0.28
3/8 0.3750 0.3678 0.562 0.550 0.377 0.368 0.420 0.375 0.21 0.095 0.010 0.020 0.015 0.087 0.012 0.020 0.0711 0.0708 0.4203 0.4200 1.250 0.31
7/16 0.4375 0.4294 0.656 0.642 0.438 0.429 0.489 0.438 0.25 0.109 0.011 0.023 0.018 0.087 0.014 0.030 0.084 0.0837 0.4893 0.4890 1.375 0.36
1/2 0.5000 0.4919 0.750 0.735 0.502 0.493 0.562 0.500 0.29 0.129 0.013 0.026 0.020 0.087 0.016 0.030 0.0948 0.0945 0.5623 0.5620 1.500 0.38
9/16 0.5625 0.5538 0.844 0.828 0.564 0.555 0.633 0.563 0.33 0.145 0.015 0.029 0.022 0.157 0.018 0.030 0.1071 0.1068 0.6333 0.6330 1.625 0.42
5/8 0.6250 0.6163 0.938 0.921 0.627 0.618 0.705 0.625 0.36 0.166 0.016 0.032 0.024 0.157 0.021 0.040 0.1179 0.1176 0.7053 0.7050 1.750 0.46
3/4 0.7500 0.7406 1.125 1.107 0.752 0.743 0.847 0.750 0.44 0.200 0.020 0.039 0.030 0.157 0.025 0.040 0.1416 0.1413 0.8473 0.8470 2.000 0.50
7/8 0.8750 0.8647 1.312 1.293 0.877 0.866 0.987 0.875 0.51 0.234 0.023 0.044 0.034 0.227 0.031 0.040 0.1656 0.1653 0.9873 0.9870 2.250 0.56
1 1.0000 0.9886 1.500 1.479 1.003 0.991 1.130 1.000 0.60 0.268 0.026 0.050 0.040 0.332 0.034 0.040 0.1893 0.189 1.1303 1.1300 2.500 0.62
1-1/8 1.1250 1.1086 1.688 1.665 1.128 1.115 0.271 1.125 0.66 0.310 0.029 0.055 0.045 0.332 0.039 0.050 0.2109 0.2106 1.2713 1.2710 2.750 0.71
1-1/4 1.2500 1.2336 1.875 1.852 1.253 1.240 1.414 1.250 0.73 0.350 0.033 0.060 0.050 0.332 0.044 0.050 0.2331 0.2328 1.4143 1.4140 3.000 0.71
1-3/8 1.3750 1.3568 2.062 2.038 1.378 1.365 1.556 1.375 0.80 0.392 0.036 0.065 0.055 0.332 0.048 0.050 0.2544 0.2541 1.5563 1.5560 3.250 0.83
1-1/2 1.5000 1.4818 2.250 2.224 1.503 1.489 1.697 1.500 0.87 0.433 0.039 0.070 0.060 0.332 0.052 0.050 0.2763 0.276 1.6973 1.6970 3.500 0.83

 

निकला हुआ किनारा पेंच के लिए सामग्री प्रकार

 

इस्पात
स्टील अपनी मजबूती और स्थायित्व के कारण फ्लैंज स्क्रू के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य सामग्री है। यह उच्च स्तर के तनाव का सामना कर सकता है और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

 

कार्बन स्टील
कार्बन स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें नियमित स्टील की तुलना में अधिक कार्बन सामग्री होती है। यह इसे सख्त और मजबूत बनाता है, लेकिन अधिक भंगुर भी बनाता है। कार्बन स्टील फ्लैंज स्क्रू का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

 

स्टेनलेस स्टील
निकला हुआ किनारा पेंच के लिए स्टेनलेस स्टील एक और लोकप्रिय सामग्री है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे ऐसे वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां बोल्ट नमी या रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं।

 

12 पॉइंट फ़्लैंज स्क्रू के लिए भूतल उपचार विधियाँ

 

काला नीला)
काले रंग से उपचारित किए जाने वाले फास्टनरों को सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) और सोडियम नाइट्राइट (NaNO2) ऑक्सीडेंट युक्त घोल टैंक (145±5 डिग्री) में रखा जाता है, और ऑक्सीकरण के लिए गर्म किया जाता है। यह प्रक्रिया धातु फास्टनरों की सतह पर चुंबकीय Fe3O4 (Fe3O4) फिल्म की एक परत उत्पन्न करती है, जिसकी मोटाई आम तौर पर 0.6 से 0.8μm तक होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक काला या नीला-काला रंग प्राप्त होता है। उपस्थिति।


phosphating
फॉस्फेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से फॉस्फेट रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाती है। फॉस्फेटिंग फिल्म के रूप में जानी जाने वाली इस फिल्म का उद्देश्य आधार धातु को सुरक्षा प्रदान करना और कुछ हद तक क्षरण को रोकना है। यह पेंटिंग से पहले प्राइमर के रूप में कार्य करता है, पेंट फिल्म के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग घर्षण को कम करने और धातु की ठंडी कार्य प्रक्रियाओं में स्नेहन प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।


हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में जंग हटाने के बाद स्टील के सदस्य को लगभग 600 डिग्री के उच्च तापमान पर पिघले हुए जिंक के घोल में डुबोना शामिल है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप स्टील के सदस्य की सतह पर जस्ता की परत चढ़ जाती है। जस्ता परत की मोटाई 5 मिमी से कम पतली प्लेटों के लिए 65μm से कम नहीं होनी चाहिए, और 5 मिमी और उससे अधिक मोटी प्लेटों के लिए 86μm से कम नहीं होनी चाहिए, जो प्रभावी रूप से जंग को रोकती है।


डैक्रोमेट
DACROMET, एक नई एंटीकोर्सिव कोटिंग, जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड और विआयनीकृत पानी से बनी है। यह हाइड्रोजन उत्सर्जन संबंधी समस्याओं को प्रदर्शित नहीं करता है और उत्कृष्ट टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता प्रदान करता है।


इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग
कोल्ड गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग में वर्कपीस की सतह पर एक समान, सघन और अच्छी तरह से संयुक्त धातु या मिश्र धातु जमाव परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करना शामिल है। जिंक, अपनी सामर्थ्य और कोटिंग में आसानी के कारण, आमतौर पर स्टील के हिस्सों को वायुमंडलीय जंग से बचाने और सजावटी उद्देश्यों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।


पीले रंग की परत
क्रोम प्लेटिंग का मुख्य उद्देश्य सतह की कठोरता, सुंदरता और जंग की रोकथाम को बढ़ाना है। क्रोमियम चढ़ाना अच्छी रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है, क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड और अधिकांश कार्बनिक एसिड का प्रतिरोध करता है। हालाँकि, यह हाइड्रोहेलिक एसिड (उदाहरण के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में घुलनशील है। इसकी लंबे समय तक चलने वाली परावर्तनशीलता और रंग परिवर्तन के प्रतिरोध के लिए क्रोमियम चढ़ाना को चांदी और निकल से अधिक पसंद किया जाता है।


जिंक संसेचन
पाउडर जिंकाइजिंग तकनीक में जिंकाइजिंग एजेंटों और लोहे या स्टील के हिस्सों को जिंकाइजिंग भट्टी में रखना और उन्हें लगभग 400 डिग्री तक गर्म करना शामिल है। इसके कारण सक्रिय जिंक परमाणु बाहर से लोहे या स्टील के हिस्सों में घुसपैठ करते हैं, जिससे स्टील के हिस्सों की सतह पर जिंक-आयरन इंटरमेटेलिक यौगिक या जिंक कोटिंग बन जाती है। उसी समय, लोहे के परमाणु अंदर से बाहर की ओर फैलते हैं, जो कोटिंग के निर्माण में योगदान करते हैं।

 

हमें क्यों चुनें?

 

  • हम इंजीनियरिंग, अनुसंधान एवं विकास, प्रोटोटाइपिंग, कस्टम विनिर्माण, सटीक प्रसंस्करण और परीक्षण सहित क्षमताओं की एक उन्नत और व्यापक श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारी सभी सामग्रियाँ दुनिया की सबसे प्रतिष्ठित और सटीक फाउंड्रीज़ से प्राप्त की जाती हैं।
  • हम अपने उत्पाद गोदाम में फास्टनरों की कई मिलियन डॉलर की सूची बनाए रखते हैं, जो हमें आपके निरंतर थ्रेड स्टड ऑर्डर को तुरंत चुनने, पैकेज करने और तेज करने में सक्षम बनाता है।
  • हम दुनिया भर में अपने वितरकों, ईपीसी, ओईएम और एमआरओ ग्राहकों को सेवा देने में गर्व महसूस करते हैं।
  • हमारे बाजारों में रेल परिवहन, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस, जहाज, अर्धचालक, तेल और गैस, फार्मास्यूटिकल्स, पेट्रोकेमिकल्स और रिफाइनिंग, खाद्य और पेय पदार्थ और बहुत कुछ शामिल हैं।

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: 12-प्वाइंट बोल्ट का क्या फायदा है?

उत्तर: 12-प्वाइंट डिज़ाइन बोल्ट की इस शैली को {{1}प्वाइंट सॉकेट रिंच के साथ कसने की अनुमति देता है, जिससे मानक आंतरिक हेक्स ड्राइव सॉकेट हेड कैप स्क्रू की तुलना में उच्च टॉर्क लगाया जा सकता है। 12-प्वाइंट हेड प्रकार का एक अन्य लाभ तंग स्थानों में इसकी उपयोगिता है।

प्रश्न: कुछ अनुप्रयोगों में हेक्स बोल्ट के स्थान पर 12-पॉइंट बोल्ट का उपयोग क्यों किया जाता है?

उत्तर: 12-पॉइंट डिज़ाइन बोल्ट पर अधिक टॉर्क लगाने की अनुमति देता है और मानक हेक्स सॉकेट के साथ होने वाली हेक्स सॉकेट की गोलाई को समाप्त करता है। प्वाइंट फ्लैंज बोल्ट का निकला हुआ किनारा व्यास और सिर की मोटाई सॉकेट हेड कैप स्क्रू के सिर के आयाम के बराबर है।

प्रश्न: 12-प्वाइंट बोल्ट के लिए मानक क्या है?

उ: 12-प्वाइंट फ्लैंज बोल्ट के लिए सामान्य एएसटीएम मानकों में एएसटीएम ए193, ए320, और ए490 शामिल हैं। एएसएमई बी18.2.1: अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स द्वारा बनाया गया यह मानक, 12-पॉइंट फ्लैंज बोल्ट के लिए आयाम, सहनशीलता और चिह्नों को निर्दिष्ट करता है।

प्रश्न: क्या {{0}प्वाइंट बोल्ट {{1}प्वाइंट से बेहतर हैं?

उत्तर: नॉन-रैचेटिंग रिंच पर, फास्टनर को जोड़ने के लिए अधिक स्थान होने से पॉइंट बॉक्स के सिरे को लाभ होता है। यह मददगार हो सकता है, खासकर सीमित पहुंच वाली स्थितियों में। हालाँकि, 6-प्वाइंट फास्टनर पर उपयोग करने पर उपकरण के फिसलने या विफल होने की संभावना अधिक होती है, खासकर यदि बहुत अधिक बल लगाया जाता है।

प्रश्न: बोल्ट के स्थान पर स्क्रू का उपयोग क्यों करें?

उत्तर: स्क्रू और बोल्ट दोनों का उपयोग वस्तुओं को एक साथ बांधने के लिए किया जाता है, लेकिन बोल्ट अधिक भारी-भरकम परियोजनाओं के लिए होते हैं। जबकि बोल्ट निर्माण, भवन, या एंकरिंग वस्तुओं के लिए बेहतर विकल्प हैं, स्क्रू घर की मरम्मत, लटकती वस्तुओं और DIY निर्माण के लिए सर्वोत्तम हैं।

प्रश्न: फ्लैंज को फ्लैंज से बोल्ट करते समय किन बातों पर विचार किया जाना चाहिए?

ए: बोल्टिंग मानदंड:
आवश्यक बोल्टों की संख्या.
बोल्ट की लंबाई आवश्यक है.
बोल्ट का व्यास आवश्यक.
बोल्ट की आवश्यक सामग्री.
निकला हुआ किनारा ब्लेड पर बोल्ट की स्थिति।

प्रश्न: फ्लैंज को कसने के लिए किस प्रकार के स्क्रू का उपयोग किया जाता है?

ए: दाँतेदार हेक्स वॉशर के साथ एक निकला हुआ किनारा पेंच एक एकीकृत थ्रेड पिच और एक निकला हुआ किनारा के साथ एक अन-स्लॉटेड हेक्स हेड स्क्रू शैली है जिसमें असर सतह की तरफ दाँतेदार होते हैं।

प्रश्न: फ्लैंज स्क्रू के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

ए: सामान्य प्रकार के फ्लैंज स्क्रू हेक्स दाँतेदार, ग्रेड 5, स्टील, जिंक-प्लेटेड होते हैं; हेक्स, 150,000 पीएसआई, स्टील, सादा फ़िनिश; और 12-प्वाइंट, मिश्र धातु इस्पात, सादा फिनिश। 150,000 को कभी-कभी 150M के रूप में संक्षिप्त किया जाता है- "M" 1,000 के लिए रोमन अंक है।

लोकप्रिय टैग: 12 प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू, चीन 12 प्वाइंट फ्लैंज स्क्रू निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने

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